绝缘成型加工件和模压件主要有以下区别： 

成型工艺 绝缘成型加工件：

成型工艺较为多样，除了模压工艺外，还包括切割、冲压、钻孔、磨削等机械加工方法，以及热压固化、真空浸油或浸胶等工艺。例如，通过切割工艺将绝缘板材加工成特定尺寸的零件，或者通过热压固化工艺将多层绝缘材料压制成具有一定形状和性能的部件。 

模压件：

主要是将粉状、粒状、片状或纤维状的绝缘材料放入模具型腔中，在一定的温度和压力下使其成型。这种工艺通常需要先将绝缘材料进行预处理，如混合、预热等，然后再放入模具中进行模压成型。 

材料特性 绝缘成型加工件：可以使用各种类型的绝缘材料，包括绝缘板材、管材、棒材等，材料的形状和尺寸较为灵活。不同的加工工艺可以对材料的性能进行一定的调整和优化，例如通过磨削工艺可以提高零件的表面光洁度，从而改善其绝缘性能和外观质量。 

模压件：通常使用热固性塑料或复合材料作为绝缘材料，这些材料在模压过程中会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，从而具有良好的机械强度、绝缘性能和耐热性能。模压件的材料性能相对较为均匀，因为在模压过程中材料受到均匀的压力和温度作用。 尺寸精度和表面质量 绝缘成型加工件：尺寸精度和表面质量取决于具体的加工工艺和设备。一些机械加工方法如数控加工可以获得较高的尺寸精度和良好的表面质量，但对于一些复杂形状的零件，可能需要进行多次加工和后续处理才能达到要求。 

模压件：由于是在模具中成型，尺寸精度通常较高，能够满足大多数电气设备对零件尺寸的严格要求。同时，模具的表面质量会直接影响模压件的表面质量，一般情况下，模压件的表面较为光滑，外观质量较好。 

生产效率和成本 绝缘成型加工件：生产效率相对较低，尤其是对于复杂形状的零件，需要进行多道加工工序，加工周期较长。而且，不同的加工工艺需要不同的设备和工具，设备投资和生产成本较高。

 模压件：生产效率较高，一旦模具设计和制造完成，可以快速地生产出大量的零件。虽然模具的制造费用较高，但在大规模生产的情况下，单位成本相对较低。 应用场景 绝缘成型加工件：适用于一些对尺寸精度和表面质量要求不是特别高，但对材料的多样性和加工工艺的灵活性要求较高的场合。例如，一些小型电气设备中的绝缘零件，由于产量较小，采用成型加工件可以根据具体需求进行定制化生产。

 模压件：广泛应用于对绝缘性能、机械强度和尺寸精度要求较高的电气设备中，如大型变压器、高压开关、电机等。这些设备中的绝缘零件通常需要承受较高的电压和机械应力，模压件能够满足这些要求，并且可以实现大规模生产，保证产品质量的一致性。